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I. PLA (ポリ乳酸、最も一般的に使用される)

ソース：トウモロコシ、キャッサバ、サトウキビデンプンの発酵（バイオベース）

特徴: 透明で剛性が高く、射出成形が容易で、従来のPPに近い硬度を持っています。

に適しています：ヘッドホンシェル、プラグケース、ワイヤークリップ、硬質包装シート

劣化条件：55～60℃の工業用堆肥化では6～12ヶ月で完全に分解します。室温では非常にゆっくりと分解します

利点：適度なコスト、簡単な加工、食品レベルの安全性

短所: 脆い、落下耐性がない、耐熱性 ≤60℃、低温で割れやすい

II. PBAT (可とう性分解性プラスチック)

ソース: 石油ベース (ただし完全生分解性)

特徴：非常に柔軟性があり、折れにくく、耐水性があり、柔らかいPEフィルムに似た感触です。

に適しています: ヘッドホンワイヤージャケット、軟包装袋、イヤホンスリーブ、緩衝パッド

劣化: 土壌/堆肥中で急速に分解し、自然室温環境ではゆっくりと分解します。

利点：柔らかくて破れにくく、電線や軟包装に適しています。

短所：剛性が低く、ハードケースには使用できません。

Ⅲ． PHA (ポリヒドロキシアルカノエート、海水で分解可能)

ソース：微生物発酵（細菌が糖分・脂肪をエサとして生成）

特徴：優れた靭性、耐水性、強い生体適合性。海水、淡水、土壌中で分解可能

に適しています：ハイエンドの使い捨てヘッドフォンシェル、ワイヤー、イヤホン、マリンシーン製品

利点: あらゆる環境で完全に生分解可能 (工業用堆肥化の必要なし)、安全で無毒

短所: 比較的高価、加工温度範囲が狭い

IV. PBS（ポリブチレンサクシネート、耐熱性）

ソース: バイオ発酵または石油ベース

特徴：耐熱性（80～100℃）、適度な剛性、耐油性、成形容易

に適しています：プラグケーシング、耐熱構造部品、包装容器

利点：PLAより耐熱性に優れ、寸法が安定し、堆肥化可能

短所：価格はPLAより若干高め、靭性は平均的

V. デンプンベースの複合材料 (低コスト、完全分解性)

ソース：コーンスターチ/ジャガイモデンプンとPLA/PBATを混合したもの

特徴：極めて低コスト、完全生分解性、マット仕上げ

に適しています: ヘッドフォンシェル、パッケージ、ライナー、使い捨て構造部品

利点: 最も安価な分解性ソリューション、完全分解性、低炭素

短所: 平均的な強度、感湿性、普通の表面質感

VI.竹繊維/植物繊維複合材（最新の「プラスチックの代わりに竹」）

ソース：竹パウダー、木繊維、わら繊維とバイオレジンを混合したもの

特徴：軽量、遮音性に優れ、完全分解可能、環境イメージが強い

に適しています: ヘッドフォンシェル、ノイズキャンセリングフォーム、イヤホン、パッケージライナー

利点：超低炭素、堆肥化可能、土壌分解性、優れた遮音性

短所：吸水性が高く、強度は純粋なプラスチックより低い

VII. PCL (ポリカプロラクトン、低温分解性、超軟質)

特徴：融点が低く（60℃程度）、非常に柔軟で、劣化が遅い（1～2年）

に適しています: ソフトイヤホン、緩衝パッド

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一回用航空ヘッドフォン (シェル,ワイヤ,イヤホン,パッケージ) の一般的な分解可能な材料