Detalle de las noticias

I. PLA (ácido poliláctico, más utilizado)

Fuente: Fermentación de almidón de maíz, yuca y caña de azúcar (biológico)

Características: transparente, buena rigidez, fácil de inyectar en molde, con dureza cercana al PP tradicional

Apto para: carcasas de auriculares, carcasas de enchufes, clips de alambre, hojas de embalaje rígidas

Condiciones de degradación: Se descompone completamente en 612 meses bajo compostaje industrial a 5560°C; se degrada muy lentamente a temperatura ambiente

Ventajas: Costo moderado, fácil procesamiento, seguridad para alimentos

Desventajas: Rápido, no resistente a las caídas, resistente al calor ≤ 60°C, propenso a agrietarse a bajas temperaturas

II. PBAT (plástico flexible y degradable)

Fuente: a base de petróleo (pero totalmente biodegradable)

Características: Extremadamente flexible, resistente al pliegue, resistente al agua, con una sensación similar a la película de PE suave

Apto para: chalecos de cable de auriculares, bolsas de embalaje suave, mangas de auriculares, tampones

La degradación: Se degrada rápidamente en el suelo/compost y se descompone lentamente en ambientes naturales a temperatura ambiente

Ventajas: suave, resistente al desgarro, adecuado para cables y envases blandos

Desventajas: Mala rigidez, no puede utilizarse para carcasas duras

III. PHA (polihidroxialcanoatos, degradables en el agua de mar)

Fuente: Fermentación microbiana (producida por bacterias que se alimentan de azúcar/grasa)

Características: buena dureza, resistencia al agua, gran biocompatibilidad; degradable en agua de mar, agua dulce y suelo

Apto para: Casquillas de auriculares desechables de alta gama, cables, auriculares, productos para la escena marina

Ventajas: Completamente biodegradable en todos los ambientes (sin necesidad de compostaje industrial), seguro y no tóxico

Desventajas: Precio relativamente alto, ventana de temperatura de procesamiento estrecha

IV. PBS (sucinato de polibutileno, resistente al calor)

Fuente: Biofermentación o a base de petróleo

Características: Resistente al calor (80-100°C), moderada rigidez, resistente al aceite, fácil de moldear

Apto para: carcasas de enchufes, piezas estructurales resistentes al calor, recipientes de embalaje

Ventajas: Mejor resistencia al calor que el PLA, dimensiones estables, compostable

Desventajas: Precio ligeramente superior al del PLA, resistencia media

V. Materiales compuestos a base de almidón (de bajo coste y completamente degradables)

Fuente: Almidón de maíz/patata mezclado con PLA/PBAT

Características: Extremadamente bajo costo, totalmente biodegradable, acabado mate

Apto para: carcasas de auriculares, envases, forros, piezas estructurales desechables

Ventajas: La solución degradable más barata, totalmente degradable, baja en carbono

Desventajas: Resistencia media, sensibilidad a la humedad, textura de superficie normal

VI. Fibras de bambú/fibras vegetales compuestas (último "bambú en lugar de plástico")

Fuente: Polvo de bambú, fibra de madera, fibra de paja mezclada con resina biológica

Características: ligero, buen aislamiento acústico, totalmente degradable, buena imagen ambiental

Apto para: Casquillas de auriculares, espuma anti ruido, auriculares, revestimientos de embalaje

Ventajas: Ultra bajo en carbono, compostable, degradable en el suelo, buen aislamiento acústico

Desventajas: Alta absorción de agua, menor resistencia que el plástico puro

VII. PCL (policaprolactona, degradable a baja temperatura y ultrablando)

Características: Bajo punto de fusión (alrededor de 60°C), extremadamente flexible, degradación lenta (1 ̊2 años)

Apto para: audífonos blandos, almohadillas amortiguadoras

DESPUÉS

Materiales degradables comunes para auriculares de aviación desechables (concha, alambre, auriculares, embalaje)